一、EF組合氣浮設備主要設計參數

設計參數主要包括停留時問、絮凝時間、表面負荷率、回流比、溶氣壓力等。

EF組合氣浮設備的水力停留時間為15～30min；表面負荷率為3～5m3/(m2.h)。排渣周期視浮渣量而定，周期不宜過短，一般為0.5～2h，浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。

二、EF組合氣浮設備組成結構

組成結構圖

1：清水池， 2：回流水泵， 3：溶氣水進口控制閥， 4：管道壓力表， 5：罐體壓力表， 6：溶氣罐，7：空壓機， 8：接觸區， 9：釋放器　10：刮沫機， 11：浮渣槽， 12：浮渣出渣閥， 13：集水管 14：溶氣水出水閥， 15：水射器(可選配)，　16：水射器(可選配)　17：反沖洗閥(可選配)， 18：單向止回閥?！?

三、EF組合氣浮設備工作原理

根據污水分離的性質，一般需設混凝反應區。反應攪拌裝置以多級混合攪拌方式為主，采取兩級以上反應方式。

根據固液分離要求，設置氣液接觸區和氣浮分離區。氣液接觸區通過溶氣系統產生的溶氣水。氣浮分離區通過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡，若干氣泡粘附在水中原水（或者絮凝好的污水）絮凝物上，形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離（同時可以降低BOD、COD、色度等）。

氣浮分離區設水位控制室，并有調節閥門（或水位控制器）調節水位，防止出水帶水或泥渣層太厚。根據處理效果要求，可以調整溶氣壓力和回流比，并能有效降低運行和維護費用。

四、EF組合氣浮設備工作流程

1、EF組合氣浮設備處理工藝流程 原水（絮凝好的污水）進入氣浮池的接觸區(8)，與釋放器（9）釋放后的溶氣水充分接觸混合。使得水中懸浮物或者油類充分吸收粘附微小氣泡，然后進入氣浮分離區。水中懸浮物或者油類在氣泡浮力的作用下，浮出水面形成浮渣層，浮渣由刮沫機(10)刮至浮渣槽（11）；下層的清水經集水管(13)集流至清水池(1)，一部分供回流溶氣水使用，另一部分剩余清水通過溢流管排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機(10)刮入氣浮池浮渣槽(11)，經浮渣出口閥(12)排出。

2、溶氣水的產生和釋放

清水池(1)中的部分清水經回流水泵(2)加壓，經控制閥(3)進入溶氣罐(6)、空氣與水在溶氣罐中進行溶解分離與循環，充分溶氣后產生的溶氣水經溶氣水出水閥(14)至釋放器(9)，在氣浮池接觸區(8)進行釋放。由于溶氣罐(6)中的空氣不斷進入水中，空氣將不斷減少，此時自動控制部分能控制空壓機(7)定量供氣，保證足夠供氣量。

3、釋放器堵塞的排除

當釋放器發生堵塞現象時，將會在氣浮池產生大氣泡。此時打開反沖洗閥(可選配)(17)工作：抽真空使釋放器舌片打開，水流將堵塞物沖去，然后關閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需10-20秒即可。

4、浮渣的刮除

浮渣一般都用機械方法刮除。刮渣機的行車速度采用可調方式，控制在5m/min以內。

五、EF組合氣浮設備的優點

我公司生產的EF組合氣浮設備,是在集中我國各種氣浮設備的優點上研制成功的氣浮設備,整套設備結構緊湊,造型美觀。EF組合氣浮因其占地小,電耗省,操作方便,處理效果好等優點,已被廣泛應用于各類污水處理工程。設備中的關鍵部位溶氣系統溶氣效率高,處理效果穩定,真正實現了機電儀一體化控制。

1. 系統采用集成化組合方式，有效減少空間需求，占地小，能耗低，安裝運輸方便。

2. 自動化程度高，操作方便，管理簡單，開關機只需操作啟停按鈕即可。

3. 溶氣效率高，處理效果穩定，根據需要，可調整溶氣壓力和溶氣水回流比，是目前市場上溶氣效果較好的溶氣技術，而且永不堵塞。

4. 按不同的水質及工藝要求，可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。

5. 采用高效可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時保證氣浮設備工作的穩定性。

6. 采用低噪音空氣壓縮機，解決長期以來困擾人們的噪音問題。

7．刮沫機型能穩定，可以根據需求自行設定刮沫頻率，刮沫效果好，浮渣含水率根據要求可調。

8.系統采用標準化配置，任何一個配件一般都可以就地采購或委托加工，后期維護便